8d报告最后总结怎么写（8D报告怎么写）

大家好，下面小编给大家分享一下。8d报告最后总结怎么写(8D报告怎么写)很多人都不知道。下面详细解释一下。现在让我们来看看！

1.8d报告怎么写？

发布者:东莞市佳亿达贸易有限公司

报告编号:反馈单位1、问题描述:8D报告反馈时间R-093.012、小组成员:部门名称3、遏制(应急)措施:123号完成确认:4、根本原因:号制造原因流出原因系统原因其他原因5、永久性措施(预防措施):1234号完成确认:6、水平长效验证(连续三批确认):8。祝贺成功:描述符/日期:紧急措施内容确认人/日期:紧急措施内容分析师预防措施负责人确认人/日期:措施内容负责人确认人/日期:确认人/日期:日期日期日期日期

2.如何写好8d报告

原发布者:aiahiyue02

8D报告步骤D1-步骤1:建立一个解决问题的团队。如果问题不能独立解决，通知你认为有关的人组成一个团队。团队成员必须具备执行能力，如调整机器或知道如何改变工艺条件，或能够指导筛选等。D2-第二步:描述问题并向团队解释何时、何地、发生了什么、严重性、当前状态、如何紧急处理，并展示照片和收集的证据。假设你是一名联邦调查局的办案人员。你描述的证据和细节越清晰，团队解决问题的速度就越快。D3-步骤3:实施临时对策。如果还没有找到真正的原因，暂时用什么方法可以最快的防止问题？例如全检、筛选、从自动改为手动、库存检查等。一旦决定了临时对策，将立即交给小组成员执行。D4——第四步:找出问题的真正原因。在寻找问题的真正原因时，最好不要盲目改变目前的生产状态，而要先开动脑筋。你首先要做的是观察、分析和比较。把你所知道的生产条件(即鱼骨图)都列出来，一个一个观察，看看是不是有些条件走样了，或者最近有什么变化？你换夹具了吗？换了运营商？更换供应商？换运营商？修电源？工艺改造？或者比较良品和不良品的检验结果，看哪个数据差别大？，尺寸？体重？电压值？CPK？耐压？坏事总是有原因的，数据分析往往能看出端倪。这种分析可以帮助你缩小范围，更接近问题的核心。当分析完成后，列出你认为最有可能的项目，然后逐一进行一些调整和改变，观察哪些改变可以使质量恢复正常，影响变异的程度，从而找到问题的真正原因。这是最简单的方法，被称为田口方法。

3.如何写8D报告

原发布者:江460405161

什么是“8D报告”？“8D”报告也是一种质量控制方法和分析问题的过程。纪律1:::::::祝贺团队8D是福特使用的第一个经典分析方法。意思是“八步”。1D:成立团队公司，明确第一副总裁亲自担任组长；质量控制部负责召集和组织团队活动；团队由与问题密切相关的技术人员或管理人员以及相关质量工程师组成。2D:描述一下问题。为了轻松找到问题的症结，防止问题再次发生，应该运用合理的思维和统计工具，对问题进行详细描述:发生了什么？在哪里发生的？什么时候发生的？问题的规模和广度？从这些方面收集关键信息。3D:遏制行动为了防止外部或内部客户受到该问题的影响，制定并实施了临时遏制措施，直到采取永久性改进措施。确保遏制行动能够取得预期效果。4D:找到根本原因，将对问题的描述与收集的数据进行比较和分析，分析任何差异和变化，识别可能的原因，并测试每个原因，找出最可能的原因并加以确认。5D:永久更正。针对已识别的根本原因制定永久性纠正措施，并确保措施的实施不会造成任何其他不利影响。6D:核查措施将永远实施。

4.8D如何写报告？

当我们遇到一个问题时，往往是突然发生的，我们不知所措，比如客户投诉，生产质量突然异常等等。

针对这样的事情，一些有经验的人研究出了一套逻辑方法，把处理问题的步骤归纳为八大原则，让工程师们一步步清晰地知道该怎么做。经过这样的步骤，问题通常都能得到圆满的处理和解决，使用8D解决问题的工程师也会逐渐感觉到自己的工程实力在增强。因此，8D法在业内广泛传播。例如，康柏已经采用8D作为解决问题的标准程序。

下面介绍一下8D的每一步:8D的第一步:问题发生时，保持冷静，尽力紧急补救，把损失降到最低。比如先更换客户手里可能有问题的零件，防止断线等事态扩大，同时尽可能完整的收集事情发生的细节。

D1-第一步:建立一个解决问题的团队。如果问题不能独立解决，通知你认为有关的人组成一个团队。团队成员必须具备执行能力，如调整机器或知道如何改变工艺条件，或能够指导筛选等。

D2-第二步:描述问题并向团队解释何时、何地、发生了什么、严重性、当前状态、如何紧急处理，并展示照片和收集的证据。假设你是一名联邦调查局的办案人员。你描述的证据和细节越清晰，团队解决问题的速度就越快。

D3-步骤3:实施临时对策。如果还没有找到真正的原因，暂时用什么方法可以最快的防止问题？例如全检、筛选、从自动改为手动、库存检查等。一旦决定了临时对策，将立即交给小组成员执行。

D4——第四步:找出问题的真正原因。在寻找问题的真正原因时，最好不要盲目改变目前的生产状态，而要先开动脑筋。你首先要做的是观察、分析和比较。

把你所知道的生产条件(即鱼骨图)都列出来，一个一个观察，看看是不是有些条件走样了，或者最近有什么变化？你换夹具了吗？换了运营商？更换供应商？换运营商？修电源？工艺改造？或者比较良品和不良品的检验结果，看哪个数据差别大？，尺寸？体重？电压值？※c？耐压？坏事总是有原因的，数据分析往往能看出端倪。这种分析可以帮助你缩小范围，更接近问题的核心。

当分析完成后，列出你认为最有可能的项目，然后逐一进行一些调整和改变，观察哪些改变可以使质量恢复正常，影响变异的程度，从而找到问题的真正原因。这是著名的田口方法最简单实用的应用。

D5-第五步:选择永久性对策。找到问题的主要原因后，就可以开始拟定对策了。可能有几种对策，比如修模或者更新模具。

试着列出可能选项的优缺点。这要花多少钱？多少人力？能持续多久？在可能的方法中做出最佳选择，并确认此类对策不会产生其他副作用。D6-步骤6:执行并验证永久对策。当永久对策准备就绪时，可以启动和停止临时对策。

并验证永久对策，如观察不良率从4000 PPM降低到300 ppm，C ※ ※从0.5提高到1.8等。，下游段和客户已经完全接受了，不会出现问题。D7-步骤7:防止其他类似生产的再次发生。虽然现在还没有问题，但是要做同步改善防止复发，也就是我们所说的“他石攻错”。

同时，此类不良也应列入下一个产品开发课的FMEA中进行验证。D8-第八步:团队激励。给努力解决问题的团队以鼓励，让他们在工作中有成就感，乐于解决下一个问题。

无论是生产和配送环节发现的问题，还是量产和客户投诉的问题，如果公司每年有近百个工程问题用8D法解决，工程师的实力培养真的很可观，成为公司的重要资产，这也是很多公司规范8D法的原因。其实8D的应用不仅仅是在工程上，在你工作生活中遇到的很多问题上也有应用。不妨用8D的逻辑思考一下。

5.8D报告怎么写？

8D工作法介绍

8D又称面向团队的问题解决方法，是福特公司解决问题的方法，也适用于过程能力指数低于其应有值时解决相关问题。它提供了一套符合逻辑的问题解决方法，同时在统计过程控制和实际产品质量改进之间搭建了一座桥梁。

主要步骤包括:

D1:小组成立了。

D2:问题描述

D3:实施并核实临时措施

D4:确定并核实根本原因

D5:选择并验证永久性纠正措施。

D6:实施永久性纠正措施

D7:防止复发。

D8:来自集团的祝贺。

D1:小组成立了。

目的:

建立一个团队，其成员具有过程/产品、分配的时间和权限的知识，同时具有解决问题和实施纠正措施所需的技术素质。群体必须有一个领导者和一个领导者。

关键点:

成员，工艺和产品知识。

目标

分工

程序

群体建设

D2:问题描述

目的:

用量化的术语详细解释与该问题相关的内部/外部客户投诉，如什么、地点、时间、程度、频率等。

“什么地方出了问题”

方法:质量风险评估和FMEA分析。

关键点:

并收集整理所有相关数据来说明问题。

问题描述是对所描述问题的特别有用的数据的总结。

审查现有数据，识别问题并确定范围。

细分问题，把复杂的问题细分成个别的问题。

定义问题，找到与客户确认一致的解释，“什么东西怎么了”，原因不明。

风险水平

D3:实施并核实临时措施

目的:

在实施永久性纠正措施之前，确保问题与内部和外部客户隔离。

(最初，它是唯一可选的步骤，但现在需要被采用)

方法:FMEA，能源部，PPM

关键点:

评估应急响应措施

找出并选择最佳的“临时抑制措施”

决策

实施，并做好记录

验证(DOE、PPM分析、控制图等。)

D4:确定并核实根本原因

目的:

使用统计工具列出所有可以用来解释问题原因的潜在原因，隔离并测试导致问题描述中提到的偏差的一系列事件或情况或原因，确定问题的根本原因。

方法:采用FMEA、PPM、DOE和控制图。

关键点:

评估可能原因列表中的每个原因。

原因能消除问题吗？

确认

控制计划

D5:选择并验证永久性纠正措施。

目的:

在生产前测试计划，并审查计划，以确保所选择的纠正措施能够解决客户的问题，并且对其他过程没有不利影响。

方法:FMEA

关键点:

重新检查组成员

做出决策并选择最佳措施。

重新评估临时措施，必要时重新选择。

确认

管理层承诺实施永久性的纠正措施。

控制计划

D6:实施永久性纠正措施

目的:

制定实施永久性措施的计划，确定过程控制方法，并将其纳入文件中，以确保消除根本原因。在生产中应用这一措施时，应监测其长期效果。

方法:误差预防和统计控制。

关键点:

重新检查团队成员

实施永久性纠正措施，废除临时性措施。

使用故障的可测量性来确认故障已被排除。

控制计划和过程文件的修改

D7:防止复发。

目的:

修改现有的管理系统、操作系统、工作实践、设计和程序，以防止该问题在所有类似问题中重复出现。

关键点:

选择预防措施。

验证有效性

决策

重新确定组织、人员、设备、环境、材料和文件

D8:来自集团的祝贺。

目的:

认可团队的集体努力，总结并祝贺团队的工作。

关键点:

选择以保留重要文档。

浏览小组的工作并记录经验。

理解集体的力量和对解决问题的贡献。

必要的物质和精神奖励。

6.质量8D报告怎么写？

使用Global 8D程序(简称Global 8D)是解决汽车行业问题的标准化方法。通过Global 8D，可以客观地验证、确认和解决问题，防止类似问题再次发生。在这一套方法中，我们不仅要考虑一个产品或过程为什么偏离其性能标准，还要寻求对问题的定义和理解，提供一个识别问题根源的思路。

8D全球包括8个步骤，外加一个准备步骤。这些步骤用于客观地验证、确认和解决问题，并防止类似问题再次发生。

本文针对具体车辆的防水膜渗漏问题，详细说明了如何应用这些步骤解决质量问题。D0:方案的准备应对症状，定义并量化问题，确定问题是否复制当前的全球8D或问题是否为新的全球8D项目，必要时选择并执行保护消费者的紧急处理措施，启动8D方案。

这种情况下的症状是:某车辆在工厂进行淋雨测试后，水透过防水膜进入车内。同样，在售后的反馈中，消费者也对同样的问题抱怨颇多。经过调查，确认这个症状是一个全新的问题，于是启动了一个全新的全球8D项目。

D1:创建一个工作团队要创建一个小的工作团队，关键是要选择合适的成员。不要选择来自同一部门的所有成员，也不要选择工作职责相同的成员。成员有不同的经历和才能，可以从不同的角度考虑情况。

该团队应具备解决指定问题的知识、声望和熟练的技术技能，在指定时间内解决问题的能力以及实施正确措施的能力。一个具有适当技术技能的合作团队可以解决一些即使是大多数高水平团队成员也无法单独解决的问题，团队的工作能力需要一定的时间来增强。要在任何时候增加新成员，这个工作组必须有一个指定的主管和组长。在解决问题的过程中，团队成员包括质量分析工程师、工艺工程师、售后工程师、产品工程师和供应商质量管理工程师。

质量工程师是领导者，他可以给其他成员分配任务并监督他们。D2:问题描述问题描述的目的是保持团队的注意力，缩小寻找根本原因的范围。

通过确定“某件事出了什么问题”和用可测量的术语详细描述问题来描述消费者抱怨的问题，为了有效地解决问题，重要的是关注真实的问题，这要求对问题的描述简单明了，并且它定义了问题的目标和未知原因的缺点。问题描述的目的是保持团队的注意力，缩小寻找根本原因的范围。

为了有效地解决问题，必须准确而彻底地定义问题。一旦确定了问题，工作组就可以开始寻找根本原因和实施计划来解决问题。正确定义和描述问题的关键是观察和保存收集和检查的所有信息。

作为一个高效的问题解决者，你应该在开始解决问题之前了解尽可能多的关于问题的信息。通过对收集和核对的信息进行分析，对该问题的描述如下:4月份工厂发生防水膜渗漏821例，C/1000(千车故障率)=146.9。

售后反馈显示，1月21例，2月24例，3月41例，4月48例。根据对漏水货车的分析，发现漏水处的胶水变形，表面凹凸不平，导致气泡的存在(如图1)，防水膜与内门板之间积水过多，使胶水无法承受太多的水，胶水变成漏斗状，水从漏斗底部流入(如图2)。据调查，一种含有90#硅油的胶水在车间使用了4个月，其特点是当温度升高时，胶水本身会

D3:制定ICA(临时控制措施)制定ICA的目的是定义、验证、实施和确认临时解决方案，隔离来自内部和外部客户的投诉。ICA针对的是问题本身，而不是根本原因。使用一个ICA，直到实施了验证的PCA(永久纠正措施)。单个ICA可能不够，需要实施多个ICA来充分保护客户。有效的ICA也可以演变成PCA。

任何已经实施的ICA必须能够有效地降低客户的麻烦程度，并且不会导致新的问题。在这一指导思想下，我们选择了以下两种ICA: 1 .将防水膜贴胶的工作地点由供应商工厂改为汽车总装车间，避免运输过程中胶的变形。2.使用含70号硅油的胶水来增加胶水的耐温性。

D4:定义和验证问题的根本原因和遗漏点。找到根本原因是成功解决任何问题的一个重要部分。任何不关注问题根源的解决方案都只是权宜之计。权宜之计可以掩盖识别根本原因的信息。一旦确定了问题最可能的原因，就应该验证这些原因。

验证包括被动验证和主动验证。被动验证是通过观察进行的，没有改变任何东西。观察根本原因的存在。如果无法证明根本原因，那么确定的原因可能不是根本原因。

通过掌握根本原因变更、实施和消除根本原因变更来进行主动验证，从而使问题“来去自如”。并且在确定并验证了问题的根本原因之后，我们需要确定问题的遗漏点，也就是最接近问题根本原因的点。一旦确定并验证了根本原因和缺失点，我们就可以选择解决问题的最佳方案。

我们团队采用了鱼骨图的方法，对所有可能的原因进行了对比分析(如图3)。通过以上分析，减少了问题的可能原因的数量，最终将精力集中在胶水和钣金能否排水以及胶水的装配工艺上。

以上解释了8d报告的最终总结如何写(8D报告怎么写)。这篇文章已经分享到这里了。希望能帮到大家。如果信息有误，请联系边肖进行更正。

标签： 8D报告撰写 8D报告总结 根本原因分析 临时对策实施 永久性措施制定